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Resumo
O tratamento anticorrosivo dos parafusos de estruturas de aço é uma medida importante para melhorar a solidez e estabilidade da ligação. Dacromet e galvanização por imersão a quente são as medidas anticorrosivas mais comuns e possuem características próprias nos efeitos anticorrosivos, que serão explicadas aqui.
O que é revestimento dacromet?
Dacromet é uma tecnologia anticorrosiva, o revestimento Dacromet tem excelente resistência à corrosão, pode proteger o metal da corrosão, especialmente no oceano, rios e outros ambientes úmidos e agressivos.
O principal componente do revestimento Dacromet
Os principais componentes dos revestimentos dacromet incluem o seguinte:
1. Pó de zinco e pó de alumínio: O pó de zinco e o pó de alumínio são os principais componentes da solução de revestimento dacromet. Em ambientes corrosivos, o pó de zinco desempenha um papel de proteção eletroquímica no cátodo.
2. Solvente: Geralmente um solvente orgânico inerte, como o glicol.
3. Agente passivante: principalmente anidrido de cromo, cromato, dicromato e sua mistura. Cr6 + é reduzido a Cr3 + durante o processo de sinterização, formando um polímero de cromo e zinco. Ao mesmo tempo, este material tem efeito adesivo, que pode passivar o pó e a matriz de zinco para melhorar a resistência à corrosão do filme.
4. Matéria orgânica especial: componente dispersante espessante do líquido de revestimento, o componente principal é o pó branco de celulose.
Como o revestimento dacromet protege os parafusos da corrosão?
Os efeitos protetores do dacromet nos parafusos são principalmente três pontos: efeito de barreira, efeito de passivação e proteção catódica.
Efeito barreira
As camadas de zinco e alumínio impedem a erosão de meios corrosivos, como umidade e oxigênio, e desempenham um certo papel no isolamento e na proteção.
Efeito de passivação
Durante o tratamento de superfície do dacromet, o ácido crômico reage com o pó de zinco e o pó de alumínio para formar uma película de passivação.
proteção catódica
O revestimento de zinco-alumínio-cromo desempenha um papel de proteção catódica no parafuso.
Prós do revestimento Dacromet
Boa resistência à corrosão
A espessura do revestimento Darcromet é fina, geralmente 4-8μm. E seu efeito de corrosão é 7-10 vezes maior que o revestimento de zinco e o revestimento HDG.
Fragilização não hidrogenada
O processo anticorrosivo Dacromet determina que o Dacromet não possui fenômeno de fragilização por hidrogênio, por isso é amplamente utilizado em peças tensionadas, como parafusos de alta resistência.
Boa resistência ao calor
A temperatura de resistência ao calor do revestimento dacromet atinge mais de 300 graus.
Ecologicamente correto
A Dacro não polui o meio ambiente durante a produção ou durante o processamento do revestimento dos parafusos.
Contras do revestimento Dacromet
Requisito de revestimento
O Dacromet envelhecerá rapidamente quando exposto à luz, portanto, ao realizar o tratamento de superfície do parafuso Dacromet de alta resistência, ele deve ser colocado em ambientes internos.
Fraca resistência ao desgaste
O revestimento Dacromet é fino e a dureza superficial não é alta, portanto a resistência ao desgaste é baixa.
Cor única
A cor do revestimento Dacromet é única, apenas branco prateado e cinza prateado.
O que é tratamento de superfície de galvanização por imersão a quente?
HDG, nome completo é galvanização por imersão a quente, é um tipo de tratamento de superfície resistente à corrosão de parafusos de alta resistência. Os parafusos estruturais de aço de alta resistência são geralmente feitos de aço carbono como matéria-prima e estão sujeitos a diferentes graus de corrosão quando usados no ambiente construído, como atmosfera, água do mar e solo. A galvanização por imersão a quente é um dos meios mais eficazes para retardar a corrosão dos parafusos.
Como o tratamento de superfície de galvanização por imersão a quente protege os parafusos de alta resistência?
O tratamento de superfície da galvanização por imersão a quente consiste primeiro em lavar os parafusos com ácido, lavar o óxido de ferro da superfície, lavá-los com solução de cloreto de amônio ou cloreto de zinco ou solução mista e, finalmente, enviá-los para o tanque de revestimento por imersão a quente. O princípio é simplesmente limpar o parafuso, através do efeito umectante do auxiliar de galvanização, imerso em banho de zinco para formar uma película de liga.
Vantagens e desvantagens do tratamento de superfície HDG
Prós
1.Revestimento uniforme: Cada parte do parafuso de alta resistência pode ser zincada, para que possa ser totalmente protegida.
2. Longa vida útil: No ambiente externo, a prevenção de ferrugem galvanizada por imersão a quente pode ser mantida por 50 anos de uso e pode atingir o efeito de 20 anos sem reparo em áreas offshore.
3.Boa resistência ao impacto e resistência ao desgaste: O valor de dureza da camada galvanizada é maior que o do aço, portanto a resistência ao impacto e a resistência ao desgaste são muito boas.
4. Excelente resistência à corrosão: A galvanização por imersão a quente tem boa resistência à corrosão, tem um efeito protetor na matriz de aço, boa resistência às intempéries, resistência à erosão por água salgada, adequada para fábricas de produtos químicos, plataformas de trabalho costeiras e offshore.
Contras
1. Revestimento mais espesso: O revestimento da galvanização por imersão a quente é espesso, geralmente 30-60 μm, o que é fácil de afetar o ajuste das peças roscadas.
2. Processo de galvanização rigoroso: Boas operações de galvanização por imersão a quente precisam ser realizadas sob controle estrito, caso contrário, aumentará os custos operacionais ou produzirá produtos de galvanização por imersão a quente não qualificados.
3.Fácil de produzir gases residuais: Haverá poluição grave no processo de processamento, como gases residuais de ácido clorídrico e águas residuais ácidas e alcalinas, etc., o que requer tratamento profissional de poluentes.
Comparação do revestimento Dacromet e tratamento de superfície HDG
Diferença entre Dacromet e HDG
Espessura da camada
A espessura do revestimento Dacromet é mais fina que o revestimento HDG.
Espessura do revestimento Dacromet: 4-8 μm
Espessura do revestimento HDG: 30-60 μm
Resistência à corrosão
Parafusos de alta resistência tratados com dacromet apresentam excelente resistência à corrosão mesmo em altas temperaturas (<300℃). In the salt spray test, dacromet coated bolts can withstand more than 1200 hours, which is better than zinc, black, hot dip galvanizing bolts.
Custo
A tecnologia anticorrosão Dacromet é cara.
O processo de galvanização por imersão a quente é maduro e simples.
1 imagem para compreender os diferentes tratamentos de superfície dos parafusos
Mais informações sobre revestimentos de parafusos de alta resistência, entre em contato com nosso engenheiro.