Métodos anticorrosivos de estrutura de aço offshore

Visão geral

O ambiente marinho é um ambiente de corrosão complexo, quer seja energia eólica offshore ouestrutura de aço offshoreenfrentará a corrosão da água do mar e de microorganismos.

Diferentes áreas de corrosão marítima

O ambiente marinho é geralmente dividido em 5 zonas de corrosão de cima para baixo: zona de atmosfera marinha, zona de respingos de pulverização, zona de amplitude de maré, zona de imersão em água do mar (incluindo área de mar raso, área de plataforma continental e área de mar profundo) e zona de solo submarino .

different areas of marine corrosion

Fatores ambientais que afetam a corrosão do Ooffshore Sestrutura de aço

A umidade relativa da atmosfera

A umidade relativa do ar é um dos principais fatores que afetam a corrosão atmosférica. O valor mínimo de umidade relativa necessário para a formação de um filme de água na superfície do metal é denominado umidade crítica para corrosão, e quando a umidade relativa da atmosfera excede a umidade crítica, sua taxa de corrosão aumentará rapidamente.

Temperatura

As mudanças de temperatura afetam a condensação do vapor d'água na superfície da estrutura de aço, a solubilidade de gases corrosivos e sais no filme d'água e a taxa de reflexão eletroquímica.

Corrosão de estruturas de aço por microrganismos marinhos

A corrosão de estruturas de aço por microrganismos no oceano se deve principalmente ao fato de algumas bactérias serem corrosivas. Essas bactérias corrosivas estão associadas ao elemento natural enxofre, sendo as principais bactérias sulfetoras e bactérias redutoras de sulfato. Esses tipos de bactérias são corrosivos para estruturas de aço em ambientes aeróbicos e anaeróbicos.

3 principais medidas anticorrosivas para estruturas de aço marítimas

Aço resistente

Comumintemperismo em placas de açoincluem chapas de aço Corten, chapas de aço A588, chapas de aço SPA-H, etc. O aço intemperizado pode ser utilizado sem pintura, tornando-o um excelente material estrutural e minimizando o custo total ao longo da vida útil da estrutura de aço.

HDG

HDG, conhecido como galvanizado por imersão a quente, é um tipo comum de tratamento de superfície resistente à corrosão de estruturas de aço. A galvanização por imersão a quente da estrutura de aço consiste em mergulhar os componentes de aço após a purificação da superfície na solução de zinco derretido a 460 ~ 469 graus, de modo que a superfície dos componentes de aço adira à camada de zinco. A plataforma de trabalho e a escada de aço são geralmente galvanizadas a quente.

Pintura

A pintura é uma das medidas de proteção contra corrosão mais comumente utilizadas em estruturas de aço. Um revestimento de boa qualidade depende de um pré-tratamento superficial completo, e a vida útil de um revestimento com um pré-tratamento eficaz varia quase pela metade sob as mesmas condições de proteção do revestimento. Portanto, o jato de areia é geralmente usado para remover a ferrugem, e a superfície dos componentes de aço deve ser exposta a um brilho metálico, e todas as manchas de ferrugem e óleo devem ser removidas.

Por que você precisa de anticorrosão para estruturas de aço offshore?